mes生产管理系统作为生产制造执行系统的发展。它逐渐被更多的试生产制造企业所肯定。在面向车间执行的过程中，很多企业都有着个性化的管理要求，而管理者都有一个普遍的观点，觉得定制的系统带来的效益会更好，又应该如何和通用系统进行对比？从制造数据到计划排产，从生产设备到车间工序等，都需要进行崭新的数据化的管理优化，它的管理对象实质上是不能够确定的，主要依赖的是企业对信息需求的程度来决定。在诸多企业都已经实现系统实施的当下，逐渐形成了如果自己不用，就会被同行所淘汰的市场风气，也助长了管理理念的转型速度。一、定制mes生产管理系统更好？尽管来进行系统的执行，很多企业都主动进行mes系统的定制，这是一种时代发展的趋势，但是否就可以绝对的说定制的系统就更好呢?1、看企业诉求和规模并不是所有的企业都适合去进行mes生产管理系统的定制，它涉及到了对整个生产流程的梳理和优化，也需要企业花费时间和精力来顾及。而通用系统就没有这样的困扰，只需要将系统上线就可以让它自主的进行管理，不必进行过多的调整和监控。2、看企业实际预算在mes生产管理系统的定制下，从生产计划、车间、排产整理等模块中，针对企业的诉求来开发，价格和收费往往是比较高的。很多中小企业是无法过多的承担同时搭载多个模块，由于它的时间和人力成本会更昂贵，企业在筛选时完全可以考虑优质的通用系统来代替，不仅成本上得到了很大的缓解。3、是否需要持续更改定制系统的一大优势便是能够按照生产制造市场的改变来进行功能模块的调整，诚然这对于一些大型企业是非常有帮助的，他们已经认识到了mes生产管理系统的重要性，而一些规模较小、处理难题少的企业，通用的系统会更加的适合，它不需要做出太多的改动，企业的生产体量也不大，进行定制的话，会无法发挥它的最大作用。二、企业如何对待筛选？通用和定制的系统都有其各自的适用范围，企业从自己出发，要做的就是针对自身行业发展要求、管理目标、规划目标等，来进行详细的讨论和分析。它们两者之间是没有直接可比性的。企业即便是实施失败了，也不能够把原因归结为定制和通用的错误选择。系统是不会发生改变的，更多的是管理者和实施方式出现了差错。用更加包容的心态来使用mes生产管理系统，从车间执行层出发，实现生产效率的提高和生产数据的精细化记录和管理，明确生产订单变化、生产调度的执行。相信在互联网计算机技术不断发展的未来，它会得到更多生产企业的肯定，整体的发展前景也会无比的广阔。
